Основанная в 2008 году, наша компания расширила свои инвестиции в 2012 году и сосредоточилась на тонкостенном IML литье под давлением пластмассовой упаковки. Экспортируя 50% своей продукции, наша компания с 2015 года начала все больше выделяться своими проектами в области пластиковой упаковки. Используя термопластавтомат, наша компания разрабатывает совместные проекты с компаниями IML Robot, и может осуществлять мониторинг всего проекта "под ключ" в соответствии с требованиями заказчиков. Мы занимаемся послепродажным обслуживанием, которое является общей проблемой во всем мире, с наей идеальной концепцией сервиса. Мы прилагаем все усилия, чтобы всегда обеспечить наилучшие условия как по качеству, так и по количеству продукции, чтобы идти в ногу со сложными конкурентными факторами в индустрии пластмассовой упаковки. Мы всегда будем делать все возможное, чтобы помочь нашим клиентам с нашей профессиональной командой.
Мы одна из немногих компаний в индустрии литья пластмасс под давлением в Турции с нашим качеством, мощностью, профессиональным персоналом и технологической обеспеченностью. Постоянно улучшая качество и производственные стандарты, в 2013 году мы вышли на мощность производства в более 200 высококачественных пресс-форм для литья пластмасс в год на предприятии площадью 800 м² с 35 профессиональными сотрудниками и обрабатывающими центрами с передовыми технологиями.
В нашей производственной концепции главным приоритетом является удовлетворенность клиентов, и мы определили в качестве нашей рекламной стратегии ориентиры, вытекающие из оценки покупателей. Сегодня мы уверены в будущем нашей компании, и движемся вперед с решимостью сделать Eramold Kalıp международной компанией.
Взявшись за производство пресс-форм для пищевой промышленности, наша компания выросла и расширила свой опыт, инвестируя в передовые возможности проектирования CAD/CAM, высокоточные обрабатывающие центры, технологии и человеческие ресурсы. Производя высококачественные пресс-формы для литья пластмасс, ERAMOLD располагает сильным, опытным персоналом и оборудованием.
ERAMOLD использует обрабатывающие центры с передовыми технологиями для повышения точности, сокращения времени обработки и обеспечения более ранних сроков. Формы проектируются и изготавливаются в соответствии с информацией о продукции, полученной от наших клиентов или сформированной на нашем предприятии. Перед началом проектирования пресс-формы собираются все данные для ее проектирования. Собирается вся информация, такая как цель использования, производственные характеристики, используемый инжекторный станок и т.д., и проводится анализ качества, процесса и условий заказчика, а также анализ по инженерным стандартам. Прототип изделия распечатывается на 3D-принтере, что дает возможность просмотра макета. В случае кастомного дизайна для заказчика, процесс проектирования пресс-формы начинается после утверждения изделия.
Пресс-формы изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ, конструкторская мощность которых основана на богатых знаниях, накопленных в течение многих лет. В то время как станки имеют дело с высокоточной обработкой в большой степени, миссия опытных инженеров и персонала выходит на передовую при изготовлении пресс-формы, выполнении тестов и во время финальных процессов. Точность и допуски наших пресс-форм постоянно контролируются высокоточным и высокотехнологичным контрольно-измерительным оборудованием.
Изготавливаемые нами пресс-формы устанавливаются на наши высокоскоростные инжекторные машины весом от 100 до 700 тонн и проходят испытания. Проводится проверка пригодности тестовых образцов к проекту, испытание на герметичность, контроль прочности и измерение. В случае изготовления в соответствии с требованиями заказчика, контрольные образцы и результаты оцениваются вместе с заказчиком, при необходимости вносятся изменения, и пресс-форма поставляется заказчику. Помимо производства, мы также предлагаем услуги по ремонту и техобслуживанию пресс-форм, которые клиент приобрел у третьих лиц.
Наши знания служат почти как библиотека, а наши пресс-формы, созданные на основе инженерных норм и требований заказчиков, отличаются высокой производительностью и точностью.
Все пресс-формы на этапе продажи монтируются на наши высокоскоростные машины для впрыска и тестируются. Пригодность пресс-форм к проекту, испытание на герметичность, контроль прочности и измерение проводятся и передаются заказчику.
При вводе наших пресс-форм в эксплуатацию мы улучшаем функциональность и обеспечиваем экономическую эффективность, обучая ваш персонал на месте на уровне, позволяющем обеспечить максимальную устойчивость.
Все наши пресс-формы спроектированы для длительного срока службы. Наша команда готова предоставить комплексное обслуживание и техобслуживание для увеличения срока эксплуатации пресс-форм.
Данный веб-сайт использует куки-файлы для повышения удобства пользования и эффективности работы. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашей Политикой использования куки-файлов
Хорошо
